電泳塗裝工藝及其他工藝比較
一、電泳分類
電泳工藝分為陽極電泳和陰（yīn）極（jí）電（diàn）泳（yǒng）。
若塗料粒子帶（dài）負電，工件為陽極，塗料粒（lì）子在電場（chǎng）力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳（yǒng）；反之，若塗料粒子帶正電（diàn），工件為陰極，塗料粒子在工件上沉（chén）積成膜稱為陰極電泳。
二、工藝特點
●陽極（jí）電泳（yǒng）的特點（diǎn）：
1.原料（liào）價格便（biàn）宜（一般比陰極電（diàn）泳便宜50%）；
2.設備較（jiào）簡單，投資少（一般（bān）比（bǐ）陰極電泳便宜30%）；
3.技（jì）術要求較低；塗層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰（yīn）極電泳壽命之（zhī）1/4）。
●陰極（jí）電泳塗層耐（nài）蝕性高的原因：
1.工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表麵及磷化膜（mó）不破壞；
2.電泳塗料（一般（bān）為含氮樹脂）對金屬有保護作用（yòng），且所用漆價高質優。
三、工藝流程
電泳一般工藝流程如下：
工件前處理（除油（yóu）→熱水洗→除鏽→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化（huà））→電泳→清水洗→烘幹
1.除油
溶液（yè）一般為熱堿性化學除油液（yè），溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為（wéi）20min左右。
2.熱水洗
溫（wēn）度60℃（蒸（zhēng）汽加熱），時間2min。
3.除鏽
用H2SO4或HCl，例如用（yòng）鹽（yán）酸除（chú）鏽液，HCl總酸度（dù）≥43點（diǎn）；遊（yóu）離酸度>41點（diǎn）；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4.冷水洗
流動中冷水洗（xǐ）1min。
5.磷化
用中溫磷化（60℃時磷化10min）。
6.鈍化
用與磷化液配（pèi）套（tào）的藥品，室溫下1～2min即可。
7.陽極電泳
電解液成分：固（gù）體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數（shù）88%～91%。
電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；
漆液溫度：15～35℃；
漆液PH值（zhí）：8～8.5。
電泳過程中電流隨漆膜增厚（hòu）會逐步下降，注意工件出入槽要斷電。
8.清水洗
流（liú）動冷水中清洗。
9.烘幹
在烘箱（xiāng）中於（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
四、工藝比較
電泳（yǒng）與電鍍的比較：
1.電泳漆層高（gāo）低電位厚薄均勻；一般電鍍高低電位處（chù）鍍層厚薄（báo）差距大。
2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處；一般電鍍不能深入隱蔽（bì）處。
3.電（diàn）泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的（de）沉積；電鍍是金屬離子沉積的過程。
電泳與噴塗的比較：
1.油漆噴塗附著力不強，易（yì）脫（tuō）落；電泳塗裝附著力強，很難脫（tuō）落。
2.油漆噴塗耐腐蝕性（xìng）低；電泳塗裝耐腐蝕性強。
3.油漆噴塗表麵粗糙，平滑度低；電泳塗裝平展光（guāng）滑，裝飾性（xìng）高。
4.油漆噴塗汙染嚴重（chóng），環保性差；電泳塗裝符（fú）合環保要求。