粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是（shì）我國重點推廣的新技術之一（yī），應用於家電（diàn）產品及其（qí）它領域，優越性十（shí）分明顯（xiǎn）。粉末塗裝是高防護（hù）、高裝飾（shì）的塗裝方法（fǎ），要得到滿意的塗裝效果，就必須對影（yǐng）響塗裝效果的因素加以控製。作為（wéi）粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知（zhī）識了解不夠，將無法生（shēng）產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。粉末塗料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型塗裝材（cái）料（liào）。由於其高裝飾、重防腐性、粉（fěn）末可回收利用，無有機溶劑對環境（jìng）的（de）汙染等特點決定了其廣泛（fàn）的應用（yòng）空間。

    粉（fěn）末塗料施（shī）工與（yǔ）傳（chuán）統的（de）油漆施（shī）工相比較：

    1、粉末塗料是一種不含溶劑的塗料，這就決定了不需要把主要成膜（mó）物質及輔助（zhù）成膜的物質、添（tiān）充（chōng）料及顏料都溶於有機溶劑中，解決了某（mǒu）些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為塗料使（shǐ）用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分（fèn）子物質卻是防腐及（jí）裝飾性塗料必可（kě）少的中堅力量。

    2、粉（fěn）末塗料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，隻要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性塗料卻無法克服（fú）。

    3、由於粉末塗料本身不（bú）含有機溶劑，施工操作及（jí）製粉過程中無刺激性氣（qì）味，不但可防止環境被汙染和破壞，而且對（duì）操作者本人的身心（xīn）健康大為有益。

    4、油漆類液態塗料施工（gōng）過程中的利用率僅（jǐn）達到50%—60%。而粉末塗料一次上粉率（lǜ）約（yuē）為70%—80%（受工件形狀（zhuàng）等因素影響），其（qí）餘（yú）粉末可二（èr）次（cì）回（huí）收利用，利用率在（zài）90%—98%。

    5、油漆類液態塗料施工過（guò）程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用隻是調整粘稠度，並不是固化成膜的必須成份，回化過程中（zhōng）又揮發掉（diào）了。不但汙染環境，而（ér）且做了大量無用功（gōng），浪費了原料，提高了生產成本；粉末（mò）塗料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。

    6、油漆類（lèi）液態塗料的厚度一般為15—30μm，而粉末塗料一次塗裝便可達（dá）到60—150μm之間，可一次塗裝達到（dào）要求厚度，減少（shǎo）勞動強（qiáng）度，適合自動化（huà）流水線生產操作。

    7、粉末塗料固化後的外（wài）觀（guān）豐滿度高，色（sè）澤柔和，令油漆類液（yè）態（tài）塗料經固（gù）化後的外觀效果（guǒ）望塵莫（mò）及。

    8、粉末（mò）塗料由於不含溶劑，固化過程中不易形成針（zhēn）孔和氣泡，而液態塗（tú）料由於存在揮發性溶劑和稀釋（shì）劑，固化（huà）過程中易生成針孔和氣泡。

    9、粉末塗料便於運輸，不會滲漏（lòu）和揮發，而（ér）液態塗（tú）料運輸則很（hěn）不方便，易（yì）滲漏和（hé）揮發，甚至可能燃燒爆炸。

    10、粉末塗（tú）料的防腐裝飾性（xìng）好，生產綜（zōng）合成本低，油漆類液態塗料則無法與（yǔ）之（zhī）相（xiàng）媲美。

    正是由於上述諸多液態塗料所不（bú）具備的優點，粉末塗料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局麵。但從科學（xué）的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處（chù）。粉末塗料在使用過程中（zhōng）仍存在換色困難、生產設備複雜、必須（xū）高溫固化等缺點。這（zhè）正是從（cóng）事塗裝（zhuāng）行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。

    粉（fěn）末塗料真正應用到工業和生產中在我國隻有二十幾年的（de）曆史，目前在生產工藝和施工（gōng）應用方麵均已趨於成熟。進入八十年代後（hòu）期，在國（guó）內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年（nián）的粉末塗料年增長率曾超過（guò）25%，這在塗料史上是罕見的。先進工業（yè）國家由於起步（bù）早，基礎好，目前以年增長率10—15%的（de）速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需（xū）求。就（jiù）目前市場產品，大（dà）到冰箱（xiāng）、洗衣機、防盜門（mén），小到五金製（zhì）品，無一不與靜電粉末噴塗有著不解之（zhī）源。這足以預示我國粉末塗料行業發展的燦爛前景。

    噴塗施工過程中的主要（yào）設備及性（xìng）能：

    靜電粉末噴（pēn）塗是將粉末塗料在壓（yā）縮空（kōng）氣作（zuò）用下霧化得細而均勻，憑（píng）借高壓電場（chǎng）的作用均勻地吸附於金屬工件表麵，高溫固（gù）化成膜的一種先（xiān）進的塗裝工（gōng）藝。由法國Sames公司（sī）於1962年研製成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴塗設備，在工業（yè）生產中達（dá）到了廣泛的應用（yòng）。

    粉末靜電噴塗屬塗裝後處（chù）理，必須在（zài）工件進行了（le）嚴（yán）格前處（chù）理（除油、除（chú）鏽、磷（lín）化）後進行，工件表麵無油、無（wú）鏽、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高（gāo）溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅（xīn）係磷化（鐵（tiě）係磷（lín）化效果很差），不允（yǔn）許除油除鏽後，直接用亞硝酸鹽等鈍化防鏽即進行（háng）靜電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及大（dà）麵積脫落現象，這（zhè）一點在許多廠家曾有（yǒu）過沉痛（tòng）的（de）教（jiāo）訓。

    靜電粉末噴塗所需的主要設（shè）備有：

    ⑴噴塗主機（含高壓發（fā）生器、噴槍、供粉（fěn）桶、控製係統一套）

    ⑵噴（pēn）室

    ⑶回收裝置

    ⑷輸送係統（含輸送鏈及運貨車（chē）等）

    ⑸固化裝置（含自動控溫裝（zhuāng）置及通風裝置）