塗膜的平整性在粉末塗料中，塗膜厚度越厚，表麵越趨於（yú）平整。影響粉末塗料塗膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度（dù），顏料和固化。 

塗膜的平整性在粉末塗料中（zhōng），塗膜厚度越（yuè）厚，表麵越趨於（yú）平整。影響粉末塗料塗膜平整性的（de）主要因素是（shì）粒度（dù）不小及其分布，熔融粘度（dù），顏料和固化劑的分散狀態等。 

對於熔融粘度高的樹脂，假如要獲（huò）得40μm塗膜厚度（dù）的平整塗膜，那麽粉末粒度粒徑約為60μm。塗膜厚度（dù）的分布在靜（jìng）電粉末（mò）塗裝（zhuāng）中，因為噴出（chū）粉末的不平均性（xìng）使塗（tú）膜厚度的不平均程度（dù）大約（yuē）為溶（róng）劑塗裝（zhuāng）的（de）2倍（bèi），要準確把握塗裝設備的（de）有效噴束圖形、控製好噴塗的間接時（shí）間，防止噴塗（tú）的（de）不平均性。被塗（tú）物麵積大於塗裝設備的噴束圖形時，采用往（wǎng）複式噴（pēn）粉槍（qiāng）結構是比較相宜的。當並聯長衝程排列時，被塗物的中心部位塗膜較薄，而樂用串（chuàn）聯短衝程排列（liè），被塗物中心部（bù）位塗膜則較厚。塗著效（xiào）率影響（xiǎng）粉末塗料塗著效（xiào）率的主要因素是塗裝（zhuāng）設備對塗（tú）料的帶電（diàn）方式，粉末的粒度分布，塗裝環境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末塗料的範圍為10～80μm。塗裝效率與粒徑之間的關係粒子徑與塗著效率的關（guān）係（xì）大致如下：粒子徑的塗（tú）著（zhe）效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60塗著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對於粒子（zǐ）的重量，靜電力跟（gēn）著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態被塗物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射後，粉體（tǐ）可能從被塗物掉落。環氧樹脂（zhī）的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布尺度（dù）繩宜為10-80μm，細的下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖利粒度分（fèn）布，因20μm以下的微粉末輕易飛揚，塗料（liào）損失也多。 

塗膜（mó）的顆粒（lì）產生的原由於粉末塗料（liào）中混進膠化，難溶性（xìng）粒子和雜質等造成。粉末（mò）塗料中的微細粒子（zǐ）輕易堆積在（zài）塗裝設備後噴槍頭部或管道內改（gǎi）變氣流方向的部位，當堆（duī）積到某種程度時（shí）以凝集狀態噴出來附著在被塗物上麵，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒（lì）,附著在噴粉室（shì）內壁（bì）和回收設備內的膠（jiāo）化物：製造粉末塗料過程中因為顏料（liào）產生凝結物：在（zài）熔融（róng）混合過程中有部門樹（shù）脂進行（háng）固化反應產生膠化粒子，這些粒子（zǐ）都會形成塗膜上的顆粒。靜（jìng）電噴塗（tú）施工中，環境粉塵題目也應該引起足（zú）夠的正視。灰塵來自（zì）空（kōng）氣，操（cāo）縱職員的工作膠布袋回（huí）收設（shè）備上的纖維和烘烤設（shè）備上的剝（bāo）落（luò）物等，這些灰塵（chén）在靜電噴粉過程（chéng）中也會引起塗膜的汙染和帶上顆粒。