（1）一般金屬表麵的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除（chú）鏽→水洗（xǐ）→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘（hōng）幹→下線（xiàn）。

（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜（mó）有極大影響。鑄件一般采用噴砂（shā）或噴丸進行除鏽，前棉紗清除工件表麵的灰塵，用80#~120#砂紙清除（chú）表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表（biǎo）麵采用除油和除鏽處理，對表麵（miàn）要求高（gāo）時，進行（háng）磷化和鈍（dùn）化表麵處理。黑色金屬工（gōng）件在陽極電（diàn）泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1~2um，要求磷化膜結晶細（xì）而均勻。

（3）在過濾係統中，一般采用一級過濾（lǜ），過濾器為網袋式結構，孔徑為25~75um。電泳塗料通過（guò）立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換（huàn）周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50um的過濾袋，它不（bú）但能滿足漆（qī）膜的（de）質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳塗裝（zhuāng）的循環係統循環（huán）量的（de）大小，直接影響（xiǎng）著槽（cáo）液的穩定性和漆膜的質（zhì）量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少（shǎo）；但槽液（yè）老化加快，能源消耗增加，槽液（yè）的穩定（dìng）性（xìng）變差。將槽液的循環次數控（kòng）製在6~8次/h較為理想，不（bú）但保證漆膜質量，而且確保槽（cáo）液的穩（wěn）定運行。

（5）隨著生產（chǎn）時間的延長，陽（yáng）極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓（yā）下降。因此，生產中（zhōng）應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作（zuò）電壓，以補償陽極隔膜的電壓（yā）降。

（6）超濾（lǜ）係統控製工件帶人的雜（zá）質離子的（de）濃度，保證塗裝（zhuāng）質量。在此係統的運行中應（yīng）注意，係統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行（háng），以防超濾膜（mó）幹粘。幹桔後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法（fǎ）徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超（chāo）濾膜的出（chū）水率隨運行時間（jiān）而呈下降趨勢（shì），連續工作30~40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和衝洗所需的超（chāo）濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大（dà）量流水線的生（shēng）產工（gōng）藝。電泳槽液（yè）的（de）更新周（zhōu）期應在3個月以內。以（yǐ）一年（nián）產（chǎn）30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理（lǐ）極為（wéi）重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢（jiǎn）測結果對槽液進行調整和更新。一般按如下頻率測量（liàng）槽液的參（cān）數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值（zhí）、固體（tǐ）含量和電導率（lǜ）每天1次；顏基比（bǐ）、有機溶（róng）劑含量、試（shì）驗室小槽試驗每周2次。

（8）對漆膜質量的（de）管理，應經常檢查塗膜的均一性（xìng）和（hé）膜厚，外觀（guān）不應有（yǒu）針孔、流掛、橘皮、皺紋等現（xiàn）象（xiàng），定期檢（jiǎn）查（chá）塗膜的附著力、耐（nài）腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批（pī）次都需檢測。雖然電泳塗裝是大（dà）量操作變量的（de）動態平衡，操（cāo）作人員不時地對電泳塗裝工（gōng）藝的控製參數進行監控和調整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理（lǐ）特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時（shí），就應對它進行一係列準確、可靠的（de）分析，然後及時提出解決辦（bàn）法。