鋁陽極氧化膜具有多孔（kǒng）性和可吸（xī）附性，是理想的著色載（zǎi）體。通過著色（sè）不僅可以提高產品的裝飾性和耐（nài）蝕性，同時給鋁製品表麵以各種（zhǒng）功能特征，增（zēng）加商業價值。目前已（yǐ）經開發出很多氧化膜著色技（jì）術，大體上可以分為化學（xué）著色和電解著色。

    我國的（de）電解著色技術開始於上（shàng）世紀（jì）80年代，目前基本上以單鎳鹽、單錫鹽或錫－鎳混合鹽電解著色為主。交流著色是以錫－鎳混鹽、錫鹽電解著色工藝為主，采用交流著色控製（zhì）顏色的深淺，主要是（shì）靠電壓和時間來控製。此工（gōng）藝存在顏色單一、著色液的穩（wěn）定性和分散性差等問題，一直以來均未得到（dào）很好解決（jué）。且需要加入一（yī）些添加劑，提高其電解著色溶液的抗雜質幹（gàn）擾能力。直流著色以單鎳鹽（yán）為主，單鎳鹽（yán）注化法著色是采用帶換向（xiàng）的（de）直（zhí）流著（zhe）色控（kòng）製顏色深淺，通過（guò）調節波形和（hé）時（shí）間周期來控製；該工藝具有槽液穩定、著色均勻性好、重複性好、色調穩定。

    鋁型材陽極（jí）氧（yǎng）化表麵處理產生的廢（fèi）水處（chù）理一直是環（huán）保的關注點，廢水主要（yào）來源（yuán）於水洗槽的排放，為了減（jiǎn）少（shǎo）化學藥品的消耗和減少廢水（shuǐ）的（de）排放，盡量回收循環利用化學藥品，達到節能減排的目的。

    一、生產控製

1、生產工藝參數與環保對比表1

生產工藝參數與環保（bǎo）對比表

2、化工損耗與著色時間表2

化工損耗與著色時間表

    從表（biǎo）1、表2可（kě）知，單錫鹽或錫－鎳混鹽由於要提高亞錫離子的穩定性（xìng），通常加入含有不（bú）同成分（fèn）和濃度的有害的有機還原劑和絡合劑，來提高（gāo）槽液壽命，這些對環境影響都較大，化工耗用量較大。且著黑色料的時間相對（duì）比（bǐ）單鎳（niè）鹽要增加兩倍（bèi）以上，電能損耗高（gāo）；而單鎳鹽生產線配置了回收裝置，既可以降低生產成本，又能夠降低鎳離子的汙染（rǎn）與排放。

    二、優（yōu）缺點

    1、錫鹽著色

    錫鹽著色又分為單（dān）錫鹽（yán）著色和錫（xī）－鎳混鹽著色（sè），在鎳－錫混鹽著色過程中，鎳離子並未沉積在氧化膜孔隙（xì）裏，隻起輔助作用，所以錫－鎳鹽著色也可稱為錫（xī）鹽著色。

    錫鹽著色在控製（zhì）上相對單鎳（niè）鹽來說相（xiàng）對簡單，且設備成（chéng）本投入較低，在氧化臥式（shì）生產線上應用較廣（guǎng）；但錫鹽著色槽液中的SnSO4極易氧化生產四價錫沉澱（diàn）；槽液中為雙鹽混合生產，鎳離子無法回收，水洗後隨廢水排到廢水處（chù）理站進行處理（lǐ），增加廢水處理（lǐ）難（nán）度。此兩種著色法均（jun1）需加入添（tiān）加（jiā）劑，以保持槽液的澄（chéng）清與穩定（dìng）；當生（shēng）產到一定量時，槽液易渾濁，需停產進行再生、沉澱處理，以獲得澄清的槽液，否則槽液渾濁則產品質量無法保（bǎo）證。在立式生產線采用錫鹽著色，由於（yú）槽體（tǐ）比較深，一般在7米（mǐ）以上，四價錫沉澱會造成槽液濃度不（bú）均勻（yún），呈梯（tī）度（dù）狀態（tài），著色時（shí）易產（chǎn）生明顯的上下色差。錫鹽著色存在耐候性的缺陷，隨著日照時（shí）間的增加逐（zhú）漸有褪色跡象產生。

    2、注化法單鎳鹽著色（sè）

    采用（yòng）帶換（huàn）向的直流（liú）電著色，以H3BO3為緩衝劑來穩（wěn）定槽液的PH值，通過（guò）特殊的正電壓和負電（diàn）壓波形，使鎳離子在陽極氧化膜孔底部均勻地電解析（xī）出，而使著色的鋁（lǚ）合金型（xíng）材得到穩定、均（jun1）勻的色澤。

    顏（yán）色（sè）深淺通過計（jì）算助波的數量來（lái）控製（zhì），深（shēn）色料需（xū）要（yào）在基本波形上疊加1～N個相同或類似於基本波形（xíng）的助波，以達到做深色料的目的。

    注化法單鎳鹽著色工藝的鎳離（lí）子（zǐ）含量很高，著色後型材表麵帶出量（liàng）很大，水洗槽液直接排放即浪費又汙染環境，采用RO反滲透原（yuán）理方（fāng）法進行回收處理。經回收（shōu）處理過的（de）廢水可（kě）直接排（pái）放而不會對環境造成危害。

    2.注化法單鎳鹽著色1RO回收原理

RO是施（shī）加溶液滲透壓以上的壓（yā）力（普（pǔ）通為10㎏／㎝2）時，由半透（tòu）膜透過著色液的水分，而鎳離子被阻止透過而（ér）殘留於膜麵的方法,使（shǐ）溶（róng）液中的鹽（yán）類、離子等均被保留於膜麵而達到分離目的。

RO回（huí）收原理

2.2回收流程

回收流程

    鎳回收處理係統用（yòng）於回用著（zhe）色槽中的鎳離子，從（cóng）著色槽（cáo）過來的槽液通過加壓進入過濾器中除去水中的顆粒物及膠體，進入（rù）鎳回收（shōu）處理係統。槽液中的鎳離子被交換（huàn）、吸附、富集（jí），獲得較高濃度的含（hán）鎳回收液，重新回用於著色槽中。另一方麵，槽液經過（guò）係統的處（chù）理後，除去絕大部分雜質（zhì）及鎳離子，從而水質變好（hǎo），並可以回用（yòng）到生產過程（chéng）中。整個係統可以實現廢水和（hé）鎳的雙回收，具有較好的經濟（jì）與環境效益。處理後的水直接回用於水（shuǐ）洗槽循環再利（lì）用，該回收裝置有效地降低了鎳離子的損耗，為企業降低排汙費，創造經濟效益，提升產品質量，還能（néng）達（dá）到環保、清潔的要求。

    經（jīng）回收處（chù）理後水（shuǐ）中鎳離子較低，經RO2生產中帶出的量很少，與其（qí）它生（shēng）產廢水一起流（liú）到廢水站統一處理。

    在實際生產（chǎn）中，所有的硫酸鎳並非用（yòng）於陽極氧化膜微孔（kǒng）鎳（niè）離子電沉積著色（sè），而是（shì）2/3以（yǐ）上的（de）硫酸鎳溶（róng）解在清水並隨型材帶出（chū）的清水而排出；單鎳鹽注化法著色工藝不使用添加劑，又設有RO回收裝置（zhì），鎳鹽可回收、利用，損耗低、環保。安裝了鎳回收（shōu）裝置，按氧化立式線（xiàn）年產著色料6000噸能力計（jì）算（suàn），每年可減少約15噸左右硫酸鎳的排放。

    優點：節能：10～15μm氧化膜就可做出均勻性黑色料。省時高效：純黑料著色時間為6～7分鍾，比傳統著色時間省（shěng）時2/3。損耗低：一個著色槽就可連續、批量性生產包括香（xiāng）檳料、古銅料及黑色料。且著色色調穩定、再（zài）現重複性好、色澤均勻、型材耐候性好。

    錫鹽（或錫-鎳鹽）存在電解著色添（tiān）加劑，含有不同成分和濃度的有害的有機還原劑和絡合劑，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）廢水處理排出水的COD和BOD等汙染指標。而錫-鎳鹽槽液既存在有機還原劑（jì）絡合劑（jì）又有鎳（niè）離子的（de）雙重汙染，同時（shí）絡合劑還影響雙鹽中鎳離子的去除。單鎳鹽槽液成分很簡單，也沒有有機（jī）還原劑絡合劑存在（zài），其鎳離子（zǐ）去除比較簡單容易，而且（qiě）提高自動化程度。因此單鎳鹽的排出（chū）水處理都比錫-鎳混合鹽方便，也（yě）就是環境保（bǎo）護處理（lǐ）措施相對比（bǐ）較簡便。