粉末塗料具有（yǒu）較高的生產效率（lǜ），優異的塗膜性能，良好的生（shēng）態環保性和突出（chū）的經（jīng）濟性等特點。在生產（chǎn）中，設備（bèi）廠家通過對靜電設備噴槍（qiāng）的改良和設備技改提高死角上粉率。影響粉末塗料死角上粉率有多種因素，可（kě）分為外在因（yīn）素和內在因素。外在因素包（bāo）括被塗工件彎角大小與形狀，客戶（hù）噴粉（fěn）係統，噴粉施工人員等，粉末配方調整和噴塗工藝中的可操作因素，屬於內在（zài）因素（sù）。

1、影響粉末塗料死角上粉率原因

 影（yǐng）響粉末死角（jiǎo）上粉率（lǜ）的因素有很多，其中（zhōng）的兩個主要理論（lùn）因素，分別是粉（fěn）末的帶電效應（yīng）和法拉（lā）第籠屏（píng）蔽效應。

2、解決粉末死角上粉率的措施（shī）

提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的調配，這三（sān）方麵是影（yǐng）響（xiǎng）粉末在噴塗上粉率的重要因素。

3、材料

粉末塗料主要由（yóu）環氧，聚酯樹脂等高分子化合物組（zǔ）成，這（zhè）些化合物有較高的（de）介電常數，因而在電場中（zhōng）受到的電場力作用強，如果在配方中隻用純樹脂，上粉率好。但由於價格成本高，一般不采用此（cǐ）種（zhǒng）方式（shì），粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填（tián）料，控製合適的顏（yán）基比，其中添加粒徑細的填料，在試驗中，如超細硫酸鋇，可（kě）提（tí）高死角上（shàng）粉率（lǜ）。

4、帶電助劑

粉末（mò）塗料生產廠家大多是通過在粉末（mò）配方中加帶電（diàn）助劑，來實現粉末死角上粉率的提高。一般加金屬粉、有機物、比表麵積大的微細粉末等。

粉末顆粒經合適的ACM主、副磨的粉碎分級，得到的粉末粒徑正態分布集中、峰值合適。但粒（lì）徑本身很細，自身的流動（dòng）性很弱，不利於（yú）粉末帶電性，影（yǐng）響（xiǎng）粉末的死角上粉率。提高粉末顆（kē）粒帶（dài）電性，還可以在擠出和粉碎過程中加入氣相二（èr）氧化矽或微細的氧化鋁粉末（mò）。例如加入德固賽的氣相二氧（yǎng）化矽和氧化鋁C，能夠有效提高粉末帶電性（xìng），並增加粉末流（liú）動性。

5、粒徑與死角上（shàng）粉率關係

粉末塗料的材（cái）料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒（lì）徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電阻率也較大。現在粉末（mò）廠普遍控製中位徑D50在32～40μm。這一粒徑範圍的粉末在（zài）電場中的（de）上粉率較好（hǎo）。粒徑（jìng）較粗的粒子帶電強度大，更容（róng）易透過法拉第屏蔽效應區域，沉（chén）積在工（gōng）件表麵，死角上粉率好；粉末粒徑偏細，帶電（diàn）量小（xiǎo），在（zài）電場中要克服粉末重力，空（kōng）氣動力等不利因素影響，死角（jiǎo）上粉困難。能較好克（kè）服法拉第效（xiào）應（yīng）促進死角上粉的粉末粒徑宜控製25～35μm範（fàn）圍之內。細（xì）粒徑（≤10μm）控製在8%以下，超細粉（fěn）一般不帶電，噴塗過（guò）程中主要受空氣氣流的影響；粗粒徑（≥70μm）控製在3%以下，能夠（gòu）有效地避（bì）免凹槽邊沿的厚塗問題，克服粉末（mò）在未達到工件表麵掉落或者粒徑較細的粉末被吸走（zǒu）等不利因素。