皮帶輸送機運行時皮帶跑（pǎo）偏（piān）應怎樣解決

發布時間：2014-08-05 14:14:43 作 者：91视频网址機械

    為解決這類故障（zhàng）重點要注意安裝的尺寸精度（dù）與日常的維護保養。跑偏的（de）原因有多種，需根據不同的（de）原因區別（bié）處理。

 　　1 .調整承載托輥組 皮（pí）帶輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托（tuō）輥組的位置來（lái）調整跑偏；在製造時托輥組（zǔ）的兩（liǎng）側安裝（zhuāng）孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏（piān）向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或（huò）另外一側後（hòu）移。如圖1所示皮帶向（xiàng）上方向跑（pǎo）偏則托輥組的下位（wèi）處應（yīng）當向左移動，托（tuō）輥組的上位處向右移動。

 　　2.安裝調心托輥組 調心托（tuō）輥組有多種（zhǒng）類型如中間轉（zhuǎn）軸（zhóu）式、四（sì）連杆式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平（píng）麵內（nèi） 方（fāng）向轉動阻擋或產生橫向推力（lì）使皮帶自動向心（xīn）達到調整皮帶跑偏（piān）的（de）目的。一般在皮帶（dài）輸送機總長度較短時或皮帶（dài）輸送（sòng）機雙向（xiàng）運（yùn）行（háng）時采用此方法比較合理，原因（yīn）是較短皮帶輸送機更容易跑偏並（bìng）且不容易調（diào）整（zhěng）。而長皮（pí）帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命（mìng）產生一定（dìng）的影響。

 　　3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒（tǒng）與改（gǎi）向滾筒的（de）調整是（shì）皮帶跑偏調整的重要環節。因為一（yī）條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝（zhuāng）位（wèi）置必須垂直於（yú）皮帶輸送機長度方（fāng）向的中心線，若偏斜過大必然（rán）發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾（gǔn）筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向（xiàng）滾筒的左側跑（pǎo）偏，則左（zuǒ）側的軸承座應當（dāng）向前（qián）移動（dòng），相對應（yīng）的（de）也可將左側（cè）軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的（de）調整（zhěng）方法與頭部滾筒剛好相反。調（diào）整方法（fǎ）。經過反複調整直到皮帶調（diào）到較理想的位置。在調整驅動或改（gǎi）向滾筒前好準確安裝（zhuāng）其位置

 　　4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的（de）調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊（jǐn）處上部的兩個改向滾筒除應垂直（zhí）於皮帶長度方向以外還應垂直於（yú）重力（lì）垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張（zhāng）緊或液壓油（yóu）缸張緊時，張緊滾筒的（de）兩個軸承座（zuò）應當同時平移，以保證滾筒軸線與（yǔ）皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒（tǒng）處的（de）調整類似。

 　　5. 轉（zhuǎn）載點處落料（liào）位置對皮帶跑偏的影（yǐng）響 轉載點處（chù）物料的落料位置對皮帶的跑偏（piān）有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平麵的（de）投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量（liàng）越大，對下層皮帶的側向衝（chōng）擊也越大（dà），同（tóng）時物料也很難居中。使在皮帶橫斷麵上的物料偏斜，終導致皮帶跑（pǎo）偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計（jì）過程中（zhōng）應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限製的移動散料輸送（sòng）機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認（rèn）真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比（bǐ）較合適。為減少或避免皮帶（dài）跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的（de）下落方向和位置。

 　　6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏（piān）的調（diào）整相對要困難許（xǔ）多（duō），在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另（lìng）外一（yī）個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重（chóng）點應放（fàng）在驅動滾（gǔn）筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物（wù）料的落料點的調整。同時（shí）應注意皮帶在硫（liú）化接頭時應使皮帶斷麵長度方向上（shàng）的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力（lì）盡可能地相（xiàng）等（děng）。

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